盤式過濾機錯氣盤結垢問題的起因分析

　　據悉，某磷酸廠濕法磷酸過濾設備與管道結垢的主要原因是氟硅酸鉀、鈉鹽因磷酸液相溫度下降而沉積，其中夾雜少量二水硫酸鈣結晶。磷礦的品質不同，操作控制不同，結垢速率也不同，但稀磷酸管都有一根備用管道，故解決盤式過濾機錯氣盤結垢成了核心問題。

　　一、錯氣盤下液口本身結構不合理導致結垢：

　　磷酸廠使用的過濾機是通過真空作用使得料漿在濾布上實現液固分離，當濾液和洗滌水通過真空抽吸下液到錯氣盤內時，要在錯氣盤底部經過折流后才能從下液口排出，導致下液不暢。在真空抽吸的作用下濾液的降溫速率加快，溫度差加大，因而導致結垢速率加快。在盤式過濾機使用過程中，較大的問題就是使用周期較短，基本在7d左右。過濾機運行7d后，錯氣盤的初濾區和濾液區結垢嚴重，初濾區DN200mm的下液口經常被結垢堵到只剩下50mm左右，濾液區DN350mm的下液口堵到只剩100mm左右，一洗區也經常結垢，厚度在100mm左右，嚴重影響過濾效率。

　　二、真空管配置不合理導致結垢：

　　過濾機濾盤水平旋轉一周，在過濾機盤面上從加料到初濾區全是料漿，進入濾液區液相逐漸被分離走，料漿越來越薄，往后經過一洗區→二洗區→三洗區的洗滌、吸干以后，末后只剩下石膏。從初濾開始隨著磷酸被逐漸分離，石膏中的磷含量逐漸降低，物料的黏度減小，石膏變得疏松，物料的孔隙率逐漸增加，吸干需要的真空度逐漸減小。但盤式過濾機的真空環管與錯氣盤的初濾區、過濾區、一洗區、二洗區、三洗區連通，真空管道直徑整體一致，成為等壓抽吸，導致一洗區、二洗區、三洗區過渡抽真空，冷空氣進入錯氣盤真空系統，導致錯氣盤溫度差增加，結垢加劇，在濾布破損的情況下這種溫度降低比較明顯;而初濾區、過濾區真空度不夠，導致石膏吸不干、磷收率低等一系列問題。

　　三、濾布使用時間短：

　　濾布一般可使用7~10d，濾布破損須更換。濾布破損一般有以下幾種情況∶堅硬異物落入盤面，如料漿夾帶萃取槽的垢塊，料漿分布斗、洗水分布斗、圍堰的螺栓、螺母，洗水閥門手柄、噴頭等，到達排渣螺旋位置，螺旋葉片與濾板之間的間隙一般在10mm左右，螺旋葉片與濾板將濾布擠壓破損;各區圍堰、脫水皮材料硬度高，加之高度調整不合理，將濾布摩擦破損;操作不規范，盤面和螺旋長時間空運行，盤式過濾機的排渣區和濾布再生區沒有真空抽吸，濾布鼓起與螺旋片摩擦破損。