盤式過濾機錯氣盤結垢問題的解決措施

　　一、先解決盤式過濾機錯氣盤下液口結構不合理的問題：

　　為解決濾液折流后才能從下液口排出的問題，將濾液區底部的平底改為錐底，將下液管管徑由原來的350mm改為600mm，加快了濾液區的下液速度，增加了濾液區和下液口的容積，有益減緩錯氣盤的結垢。

　　二、解決真空管配置不合理問題：

　　由于盤式過濾機的真空管道直徑整體一致，成為等壓抽吸，導致一洗區、二洗區、三洗區過渡抽真空，初濾區、過濾區真空度不夠，石膏吸不干，磷收率低。所以在真空管配置不變的情況下，在真空管上加限流孔板或者自制簡易蝶閥，通過控制抽氣量，實現錯氣盤的差壓運行。限流孔板孔的大小或自制簡易蝶閥開關大小，根據各區磷石膏殘余含磷量和含濕量的高低而定。各企業可以根據自身情況進行試驗、找到適合自己的較佳真空度，得出自己需要的管道尺寸。

　　三、解決濾布使用時間短的問題：

　　針對堅硬異物落入盤面現象，將鋼連接件用電焊點死，需要經常拆卸的螺栓等連接件更換為塑料螺栓，在料漿泵入口增加濾筒，把萃取槽的垢塊過濾掉;各區圍堰、脫水皮材料選擇硬度和厚度適中的材料，同時考慮減小盤面圍堰的重量，控制適宜高度。規范操作，盡量避免盤式過濾機和螺旋槳空轉，開車時需等待盤面有一定量的料漿壓住濾布，以及沖盤水正常時，再開排渣螺旋，避免濾布鼓起與螺旋片摩擦。